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多色图集印刷的二次套印难题

文章出处: 人气:发表时间:2018-07-17 16:10

多色图集印刷顾名思义是指印刷色多于CMYK四色的印刷方式,多应用于大型专题地图集的印制。这是因为专题地图集所承载的信息量比较大,色彩层次比较丰富,仅用CMYK四色叠加无法达到要求,因此工艺人员通常会设计几个专色作为补充,比如钢灰、深棕或大红、桔黄等。

  通常四色胶印机印刷此类多色图集的工艺流程是一面一面印,即印正面四色→正面专色→背面四色→背面专色,纸张的每一面要印两遍,这就存在二次套印问题,即四色印刷与专色印刷之间的套印。对于精细地图产品而言,主要部位的套印误差应≤0.2mm,次要部位的套印误差应≤0.5mm。那么,如何保证如此高的套印精度?这对工艺人员和机台来说都是一个挑战。

  广州印刷厂认为,解决这一难题必须控制好纸张变形和走纸规矩的稳定。毫无疑问,相对普通四色印刷,多色印刷对这两要素的要求严格得多。普通四色印刷中,一面纸只印一遍,一次成型,即使纸张有点小变形、规矩有点小跳动,四色始终套印在一起,不会产生严重质量问题。而多色印刷却马虎不得,只要第一次印刷完成后,纸张有变化,规矩有跳动,都会反映到第二次印刷的套印上,导致套印不准、露白,严重影响产品质量,甚至会使多色图集上的道路、河流、界线等内容出现错位,误导读者。

  控制好纸张变形

  引起纸张变形的因素主要有两个,分别是车间温湿度及印刷过程中的润版液用量。

  1.严控车间温湿度

  车间温湿度控制是老生常谈的话题了,对多色图集印刷来说至关重要。众所周知,纸张是一种可变性材料,是以纤维为主的多孔性物质,具有极强的亲水性,当其含水量低于周围空气湿度时,会吸收空气中的水分,出现伸长现象;反之,则会释放水分,产生收缩现象。纸张的伸长和收缩都会引起图像套印不准,应通过控制和调节车间温湿度,使纸张含水量与周围空气含水量达到相对平衡,从而提高纸张尺寸稳定性,清除套印不准隐患。通常车间环境比较理想的是温度保持在25℃左右,相对湿度保持在60%左右。

  笔者曾遇到过多色图集的几版活儿,由于温湿度没有控制好,导致四色印完后纸张变形严重,二次印专色时,两边“打架”,靠身要顶纸,靠外要退纸,机长无所适从,最后只好再晒一块专色版,烧掉一半内容,半边半边印,既费时,又保证不了印刷质量(纸张变形没规律)。所以在印多色图集时,每个班组在开机前和生产过程中应多观察温湿度表,如不达标,可开启加湿器、空调或在地上洒水,改善车间温湿度。

  2.控制润版液用量

  印刷中水量大小要遵循“活件在不糊不脏的前提下越小越好”的原则。水的使用量小,不仅图文颜色饱满鲜艳,而且纸张变形小到可以忽略不计,为第二次套印打下好的基础。反之,水的使用量大,四色都有可能套印不准,遑论后序的专色套印。如何判断版面水量大小?简单易行的方法是从侧面迎着光线观察印版滚筒,如果版面呈暗灰色,说明水量刚好;如果版面明晃晃发亮,说明水量大了,要往下降。

  保持印刷过程中走纸规矩稳定一致

  1.规矩部件调整到最佳状态,不带病作业

  据笔者多年经验,多色印刷时,底规出问题的概率较小,更多的是边规出状况。海德堡四色胶印机的边规工作原理是拉规球做上下摆动,与底座上的拉规条配合将其间的纸张拉动并定位,这就决定了边规是一个易发生问题的地方,需要多留意(海德堡给每台胶印机的边规配了两根拉纸弹簧,以适应不同厚度的纸张,笔者建议定量为157

  g/m2以下的纸用细簧,157g/m2以上的纸用粗簧)。边规每天要拉多次纸,与纸张长期频繁接触、撞击后,拉纸球、拉规条、边规挡板都会磨损,加之纸张上的粉尘会堆积在边规处,久而久之,拉规球转动受阻不灵活,相关零部件也会因纸粉堆积而锈蚀磨损,从而影响拉纸动作和其精确性。所以在日常生产中,一定要做好边规的日常保养维护,在印刷精细多色图集前,检查测试一下,观察边规工作是否正常,有问题及时处理,不带病作业。

  笔者曾遇到过一个机组在印四色彩活时,出现跑规矩情况,但当时成品数量已经足够了,并未在意。后来印刷多色图集时,印第一遍四色时又出现跑规矩现象,观察发现是边规时拉时不拉,于是汇报给车间主任。车间主任让机长先停机,把规矩调整好后再印。机长停机后调规矩,但怎么调都没用,问题依然存在,只好让设备科来检查,经查是由于拉规滑槽处的润滑油管被纸粉堵塞,润滑不利导致拉规摆臂轴和滚针轴承磨损锈蚀,影响了拉规球的准确工作,通过更换拉规摆臂轴和滚针轴承,问题迎刃而解。尽管问题解决了,但耽误了工时,增加了原材料消耗。这件事告诉我们,当设备出现状况时,要及时处理,该清洗清洗,该更换更换,使机件处于最佳工作状态。

  当然,在关注边规的同时,也不能忽视底规。为了稳定底规,输纸板上接纸轮压力、输纸布带松紧、毛刷轮压力等都要大小适中、均匀,防止走纸出现歪斜、下不到、下过等现象。

  2.印刷过程中勤闯纸,勤检查规矩

  印刷是一个动态生产过程,其中的动态变量须随时监控,规矩就是印刷过程要监控的项目之一。因为即使边规拉纸没问题,由于机速、纸离边规远近、输纸状况等因素影响,纸张也可能会出现拉不到、拉过、下不到、下过等现象,表现为规矩出现波动。所以,机长在印刷多色图集时,要勤抽纸、勤闯纸,将印张搓开检查所划规矩线是否处于同一水平线,边规线是否恒定骑边,发现异常,及时处理,确保规矩稳定一致。

  另外,助手应当协助机长把好规矩关,在细节处下足功夫。例如,每次印刷时都要在版上划“十”字规矩线,“—”线用于检查底规,“∣”线用于检查边规,且为便于观察,“—”线要平直,“∣”线要骑纸边。“十”字规矩线应划在边规拉纸砸痕处(通常是一个小竖道)附近,这样能准确反映真实情况,位置太前或太后,闯规矩时都可能会由于纸张吊角反馈出拉不到或拉过的信息,误导领机。再比如,助手垛纸时一定要上下左右垛齐,规范使用边规侧定位杆垛纸,这样输纸时,纸张与边规距离基本保持在5~8mm左右,大大降低了由于纸边不齐而拉不到或拉过的风险。

  需要特别指出的是,在背面第一次印刷四色时,正背规矩一定要一次找准,一旦开始印刷,就不能轻易动规矩,切忌在印刷过程中为了正背套印而顶纸、退纸,多叼、少叼,哪怕微动都会使规矩发生改变,从而影响二次套印。

  3.机速不宜过快

  机速太快,定位时间就短,规矩易不稳,尤其印正、背四色时,机速控制在6500张/时~7000张/时左右时,规矩较平稳。

  另外,半成品的存放也是一个不容忽视的环节。为了保证印刷后的半成品不受外界环境干扰而变形,都要给其包上塑料膜。操作时最好两个人相互配合,从纸台底部逐步往上缠绕,包裹严实不留缝隙。

  总之,二次套印问题既是多色图集印刷的重点,也是难点,要求机长和助手要有高度的责任心,规范操作,注意观察影响套印精度的各种因素,人人操心,环环用心,就一定能印出套印准确、品质优良的产品。

此文关键字:印刷技术,多色图集印刷

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