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浅谈丝绸的数码印花色彩管理

文章出处: 人气:发表时间:2018-04-24 10:16

20世纪90年代,奥地利ZIMMER公司首次在地毯上实现了数码喷墨印花技术,并于1992年展出了第一代纺织品用的数码喷墨印花机。随着数码喷墨印花技术的不断更新发展,凭借其灵活、快速的优势,在印花市场占据一席之地,发展速度迅猛。由于数码喷墨印花工艺、材料以及设备的复杂性,如何保证印花色彩效果的准确性、可预测性和可重复性是困扰着丝绸数码喷墨印花人的难题。因此,广州印刷厂(www.longda020.com)为了保证丝绸数码喷墨印花高质量、高可靠和可重复性,针对丝绸数码喷墨印花进行色彩管理势在必行。

  色彩管理目标及意义

  所谓色彩管理,是指运用软、硬件结合的方法,在生产系统中自动统一地管理和调整颜色,以保证整个生产流程中颜色的一致性。

  针对目前万事利所存在的数码喷印工艺流程中分色、调图周期过长、生产工艺流程的色彩波动性较大、流程的数字化和过程控制体系不健全等问题,万事利采用国际上先进的标准化测试方法和色度评测方法,对扫描仪、显示器和数码喷印机进行了色彩校正并生成了颜色特性ICC文件,通过监控整个生产作业流程,构建色彩管理体系,系统解决万事利公司数码喷印所存在的各种瓶颈问题,实现客户样稿与印花产品的最佳匹配—“所见即所得”,达到数字化质量管控,实现印花产品从扫描、分色、调图直至成品的色彩一致性,减少各环节的作业时间和材料浪费,提升企业生产效率与竞争力。

  实施色彩管理的必要条件

  1.保证生产系统的稳定性和一致性

  在采集数码印花生产过程中的各个工序质量标准参数基础数据的基础上,通过建立数码印花标准数字化过程控制体系,规范其生产过程控制的质量标准和参数,重点解决多材料、多设备之间的分色方法和数据匹配问题,提高产品质量和一致性,为色彩管理平台的搭建提供保障。

  2.高精度的颜色测量

  万事利采用国际上先进的颜色测量仪器Color Eye XTH对多种机型和墨水在多种面料上再现的颜色进行光谱数据采集,大大提高了颜色数据的准确性,符合标准颜色测量,保证了色彩管理顺利实施。

  3.搭建色彩评测平台

  科学合理的色彩评测平台是色彩管理重要的组成部分,主要由观察光源、角度和周围环境组成,通过色差评价颜色的偏差。科学合理的评测平台解决了环境对样稿、材料、显示、产品颜色的观察和评价问题。

  数码印花色彩管理技术实施要素(4C)

  进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程,才能实现预期的效果。

  1.设备校准(Calibration)

  设备校准是色彩管理的第一步。设备校准是该设备呈色方式作为特征描述的基础,在不同设备的颜色数据转换之前一定要进行设备校准,包括输入设备校正、显示器校正、输出设备校正。通过校准确定同一设备在不同时间内颜色信息在获取和传递过程中具有一致性、可重复性,使图像系统中的各个设备都能按其相应的呈色方式呈色。

2.设备特性化(Charact-erization)

 

  设备特性化是色彩管理的核心,当所有设备都校正后,就需要将各设备的颜色特性记录下来,这就是设备特性化过程。彩色桌面系统中的每一种设备都有其自身的颜色特性,为了实现准确的色空间转换和匹配,必须对设备进行特性化。对于输入设备和显示器,利用已知的标准色度值表(如IT8标准色标),对照该表的色度值和输入设备所产生的色度值,做出该设备的色度特性化曲线;对于输出设备,利用色空间,做出该设备的输出色域特性曲线。在做出输入设备特性曲线的基础上,对照设备无关的色空间,做出输入设备的色彩描述文件;同时,利用输出设备的色域特性曲线做出该输出设备的色彩描述文件,这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间转换的桥梁。

  3.颜色转换匹配(Con-version)

  色彩在不同设备特性文件间的转换是实现色彩管理的关键。在对系统中的设备进行校准的基础上,利用设备描述文件,以标准的设备无关色空间为媒介,实现各设备色空间之间的正确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄,因此在色彩转换时需要对色域进行压缩,色域压缩在ICC协议中提出了4种再现意图方法:可感知、饱和色度、相对色度、绝对色度。

  4.色彩匹配检查(Check)

  在完成3C(Calibration、Characterization、Conversion)后,色彩匹配的好坏是判断色彩管理是否成功的主要参考指标,我们采用目前国际上常用的色差来检查判定颜色匹配结果。

  生产工艺的数字化过程控制是保障

  真丝数码印花工艺是指形成数码印花成品的生产任务组织、工作信息传递、设备、物料之间相互优化组合的生产链。图1是万事利的生产工艺流程图。生产过程控制是为确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。

  图1 万事利的生产工艺流程图

  数码印花系统工艺流程多样、工序复杂、设备稳定性较差,常常导致数码印花产品的色彩重复性与色彩一致性较差,这是国内外数码印花工艺的技术难题。针对丝绸数码印花所存在的色彩不稳定问题,生产工艺的数字化过程控制是保障。为此万事利在对丝绸数码印花生产工艺逐一分析的基础上,通过建立数码印花过程控制体系和对应的基础数据库,监控整个作业流程,优化关键控制节点,从而实现标准数字化过程控制和提高产品色彩一致性。图2是万事利数码印花过程控制要点分析图。

  图2 数码印花过程控制要点分析图

  结语

  色彩管理是丝绸数码印花过程中的最大的难题。万事利采用国际上先进的标准化测试方法和色度评测方法,对扫描仪、显示器和数码喷印机进行了色彩校正并生成了颜色特性ICC文件,通过监控整个生产作业流程,实现数字化颜色在输入和输出设备之间传递的稳定性和可重复性,并运用主流的数字化测试方法对公司数码印花生产技术流程和工艺状态进行描述,通过采集数码工艺过程的基础数据并采用相关数学方法进行动态分析,为基础数据和控制数据的优化提供数据支持,最终形成以数据控制为核心,建立以预防为主体的公司、车间、班组三级色彩管理与控制体系,实现色彩再现的数字化控制体系。

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